CPU 5/04 a Stop por valor de tiempo en PanelView

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    Durante el desarrollo de proyectos de automatización, es común que los valores de operación de máquinas y procesos se ajusten a través de interfaces de usuario como los PanelView. Sin embargo, un error aparentemente menor en la escritura de un valor puede tener consecuencias graves en la operación de un sistema completo.

Caso Real: Una CPU en Stop por un Valor Negativo

    Hace algunos días estaba diagnosticando una CPU 5/04 conectada a un PanelView 1000. En dicho panel se configuraron los set-points de varios temporizadores, cuya función era retardar la operación de bandas transportadoras.

    Durante una prueba de operación, se solicitó aumentar el tiempo de retardo del paro de un transportador. Al ingresar el valor en el panel, por rapidez, el operador escribió -10 segundos sin darse cuenta.

    El resultado inmediato:

• El valor negativo enviado a la CPU provocó que se fuera a Stop.

• Como consecuencia, todas las bandas transportadoras se detuvieron, ya que dependían del PLC.

• La producción se interrumpió de forma inesperada, mostrando lo delicado que puede ser un error en los valores de programación.

Aprendizaje y Solución Implementada

    Este incidente permitió reflexionar sobre la necesidad de implementar mayores seguridades en la programación. La solución aplicada fue sencilla, pero muy eficaz:

1. Definir límites en los set-points de los temporizadores.

   • Se estableció que los valores aceptados debían estar dentro de un rango positivo.

   • En caso de que alguien intentara ingresar un valor negativo, el programa automáticamente lo sustituiría por cero.

2. Aplicar la validación en dos niveles:

   • En el programa de la CPU.

   • En la configuración del PanelView.

    De esta manera, se garantizó que ningún valor fuera del rango permitido pudiera comprometer la operación del sistema.

Importancia de Establecer Límites

    El control de los set-points es un aspecto crítico en la programación de un PLC, especialmente en sistemas industriales donde un error puede derivar en:

• Interrupciones de producción.

• Paros imprevistos de maquinaria.

• Daños en los equipos o en los productos en proceso.

• En casos extremos, riesgos para la seguridad del personal.

    Por ello, siempre que se programen temporizadores (y en general cualquier elemento de control), es indispensable prever rangos válidos de operación y bloquear valores anómalos.

    El ejemplo anterior demuestra que incluso un simple valor negativo en un temporizador puede desencadenar una falla crítica en todo un sistema de control.

La lección es clara:

• Siempre debemos programar con seguridad preventiva, asegurándonos de que los valores ingresados por el operador estén dentro de un rango válido.

• Los límites en los set-points no son un detalle menor, sino un recurso fundamental para proteger la continuidad de la operación, la integridad de los equipos y la seguridad de las personas.

En definitiva, programar con cuidado es programar con responsabilidad.

    Veáse también el blog:

    SLC Uncoded